Smart Factory Engineering Partner

기계·전기·제어를 연결해,
생산현장을 더 스마트하게

메카포유는 맞춤형 지그, 자동화 장비, Vision 검사, 회로·PLC 제어를 하나의 생산 시스템으로 설계합니다. 현장 분석부터 제작, 검증, 셋업까지 연결해 생산성과 품질 안정화를 지원합니다.

Photo / Unsplash
2012메카포유 설립
15+ Years핵심 설계 인력 실무 경력
4 Layers감지·제어·실행·검증 기술 축
6 Steps기획·설계·제작·검증 체계
Smart Factory For
전자·가전 생산
의료·로봇 장비
2차전지 설비
식품 자동화
연구·시험 장비

Shop-floor Smart Factory

현장의 장비를 연결 가능한 생산 시스템으로

메카포유는 생산 현장과 직접 맞닿는 설비 계층에 집중합니다. 센싱, 제어, 구동, 검증을 하나의 흐름으로 설계해 기존 공정의 자동화와 품질 안정화를 지원합니다.

  1. 01SENSE

    공정 상태를 감지합니다

    센서와 카메라, 로드셀, 온도·속도 신호로 제품과 설비의 실제 상태를 확인합니다.

    • Sensor
    • Vision
    • Load Cell
    • Measurement
  2. 02CONTROL

    운전 조건을 제어합니다

    PLC·PC와 회로 제어를 기반으로 구동 순서, 속도, 위치와 안전 인터록을 구성합니다.

    • PLC
    • PC Control
    • Servo
    • Interlock
  3. 03EXECUTE

    공정을 정확히 실행합니다

    맞춤형 지그와 자동화 장비로 공급, 위치 결정, 조립, 이송과 검사 공정을 구현합니다.

    • Jig
    • Automation
    • Assembly
    • Transfer
  4. 04VALIDATE

    품질과 운전을 안정화합니다

    반복 동작과 품질 조건을 검증하고 현장 셋업과 유지관리 기준까지 연결합니다.

    • Quality
    • Repeatability
    • Set-up
    • Support
MECHA-4U CORE VALUE기계·전기·제어·검증이 분리되지 않는 하나의 기술 책임 체계
설비 연동성
공정 반복성
품질 추적성

Technology & Patent

스마트 생산을 현실로 만드는 통합 엔지니어링

제품 형상만 맞추는 지그를 넘어 기계 구조, 구동, 센싱, 제어와 검사 조건을 함께 설계합니다. 반복 생산에서 요구되는 정밀도와 유지관리성을 기준으로 현장에 적용합니다.

Patented Technology

자체 기술 특허를 기반으로 설계 자산을 축적합니다

현장 조건을 분석해 구조, 구동, 센싱, 제어가 맞물리는 장비로 구현합니다. 자체 기술 특허와 프로젝트 경험을 표준 설계 자산으로 연결해 신규 요구에도 빠르고 일관된 판단을 적용합니다.

IPProtected
Know-how
MEC

정밀 Mechanism 및 3D 설계

제품 기준면, 공차 누적, 작업 동선을 검토해 위치 결정과 반복 체결에 강한 구조를 설계합니다.

DRV

Servo·BLDC·유공압 구동

필요 추력과 속도, 사이클 조건에 맞춰 모터와 공압·유압 구동계를 선정하고 안전 인터록을 구성합니다.

VIS

센서 및 Vision 검사 연동

위치 센서와 카메라, 로드셀을 공정 로직에 연결해 조립 상태와 외관 불량을 확인할 수 있도록 구현합니다.

CTL

회로·PLC·PC 제어

온도와 속도, 장비 순서를 정밀하게 제어하고 운영자가 이해하기 쉬운 상태 표시와 복구 절차를 설계합니다.

2012
설립 이후 현장 중심의 기술 축적
15년 이상
기구·회로 설계 핵심 인력 경력
4대 분야
자동화·조립·시험·맞춤 지그
6단계
요구 분석부터 현장 셋업까지

Smart Factory Solutions

스마트 생산을 구성하는 4대 현장 솔루션

맞춤형 지그를 시작점으로 제품, 작업자, 구동부와 제어 인터페이스를 함께 검토합니다. 현장 조건에 맞는 전용 장비로 공정 자동화와 품질 표준화를 구현합니다.

AUTO01

자동화 지그·전용 설비

반복 이송과 위치 결정, 가공·조립 순서를 하나의 제어 흐름으로 구성합니다. 기존 라인 연계와 안전 신호까지 고려해 생산 현장에 안정적으로 연결합니다.

  • Servo / BLDC Motion
  • PLC Sequence Control
  • Pneumatic / Hydraulic
  • Sensor Interlock
사이클 편차 축소와 공정 안정성 향상
ASSY02

조립·체결 지그

부품의 기준면과 삽입 방향을 명확히 정의하고 체결 순서를 제어합니다. 스크루, 압입, 본딩, 용접 공정에 맞는 고정 구조와 오조립 방지 로직을 적용합니다.

  • Screw / Press Fit
  • Bonding / Welding
  • Positioning Fixture
  • Error Proofing
조립 반복성 확보와 작업 실수 감소
TEST03

제품 시험·검사 지그

제품의 기능과 성능을 재현 가능한 조건에서 확인합니다. 온도·속도·하중·전기 신호와 Vision 검사 데이터를 공정 목적에 맞춰 계측하고 판정합니다.

  • Vision Inspection
  • Temperature / Speed
  • Load / Electrical Test
  • Data Acquisition
검사 조건 표준화와 품질 추적성 강화
MTO04

생활필수품·맞춤 공정 지그

형상이 다양하고 취급 조건이 까다로운 제품을 위해 전용 고정·조립·포장 지그를 설계합니다. 제품 교체와 청소, 소모품 관리까지 실제 운영 조건에 반영합니다.

  • Custom Fixture
  • Quick Change
  • Assembly Support
  • Packaging System
작업 편의 개선과 제품별 공정 최적화

Selected Engineering Works

현장 문제를 스마트 생산 장비로 구현한 프로젝트

메카포유가 수행해 온 자동화, 조립, 검사와 연구 장비의 대표 유형입니다. 센싱과 제어, 정밀 기구를 연결해 고객 제품과 공정 조건에 맞춰 설계합니다.

VISUAL GUIDE ‘현물 시각화’는 메카포유의 CAD 구조를 바탕으로 실제 제작 형태를 이해하기 쉽게 구현한 설계 기반 이미지이며, 실제 납품 사진이 아닙니다. 실제 현장 사진은 카드에 별도로 표시합니다.

Auto MF Bonding 조립 시스템의 설계 기반 현물 시각화 메카포유 Auto MF Bonding 자동 조립 시스템 3D 설계 도면
DESIGN-BASED VISUALIZATION
AutomationAssembly

Auto MF Bonding 조립 시스템

자동 공급과 위치 결정, 본딩 공정을 연계해 소형 부품 조립 순서를 안정적으로 제어하는 전용 설비 유형입니다.

Spring Welding 및 Vision 검사기의 설계 기반 현물 시각화 메카포유 Spring Welding 및 비전 검사 자동화 라인 3D 설계
DESIGN-BASED VISUALIZATION
WeldingVision

Spring Welding & Vision 검사기

용접 조건과 카메라 판정을 연동해 가공 완료와 외관 이상을 한 흐름에서 확인합니다.

Shaft 조립·이송·검사 라인의 설계 기반 현물 시각화 메카포유 Shaft 조립·이송·검사 라인의 3D 설계
DESIGN-BASED VISUALIZATION
TransferInspection

Shaft 조립·이송·검사 라인

부품 공급과 축 조립, 이송, 검사 단계를 연결해 공정 간 누락과 방향 오류를 관리합니다.

Micro Needle Pilot 장비의 설계 기반 현물 시각화 메카포유 Micro Needle Pilot 정밀 제어 장비 3D 설계
DESIGN-BASED VISUALIZATION
PilotPrecision

Micro Needle Pilot 장비

진공 원심 제어와 정밀 디스펜싱, 온습도 조건을 통합한 연구·생산 검증용 장비 유형입니다.

LCD Pixel Vision 검사 장비의 설계 기반 현물 시각화 메카포유 카메라·로봇 기반 LCD Pixel Vision 검사 장비 3D 설계
DESIGN-BASED VISUALIZATION
VisionRobot

LCD Pixel Vision 검사 장비

흑백·컬러 카메라와 로봇, 하중 계측을 연동해 표시 품질과 외관 결함을 검사합니다.

메카포유 작업장에서 조립 및 셋업 중인 자동화 설비
MECHA-4U / ACTUAL PROJECT PHOTO
AssemblySet-up

자동화 설비 조립·셋업

기구 조립과 전장, 안전 커버, 현장 운전 준비를 연결해 납품 이후의 셋업까지 수행합니다.

Development Process

현장 진단에서 안정화까지 연결하는 6단계

현재 공정과 목표 성능을 함께 검토해 자동화 범위와 설계 기준을 구체화합니다. 제작 이후에는 검증, 현장 셋업과 유지관리 기준까지 연결합니다.

  1. STEP 01

    요구사항 정의

    제품, 공정, 목표 성능과 설치 환경을 확인합니다.

  2. STEP 02

    컨셉·Mechanism

    기준면과 구동 방식, 작업 흐름을 설계합니다.

  3. STEP 03

    상세 설계

    3D 기구와 회로, 제어 로직을 구체화합니다.

  4. STEP 04

    제작·조립

    정밀 부품 제작과 전장, 기구 조립을 수행합니다.

  5. STEP 05

    품질·성능 검증

    기능과 반복 동작, 안전 조건을 확인합니다.

  6. STEP 06

    납품·현장 셋업

    운전 조건을 확정하고 유지관리 기준을 전달합니다.

양산 관점의 설계 검토
기능 구현 이후의 Cost Down과 변경 대응, 조립 편의까지 개발 단계에서 함께 검토합니다.

개발 가능 여부 상담

B2B Project Inquiry

스마트팩토리 전환은
현장 문제에서 시작합니다

도면이 없어도 현재 공정의 문제와 원하는 결과를 알려주시면 자동화 범위와 기술 검토 항목을 정리해 드립니다. 제품 보안이 필요한 프로젝트는 상담 단계부터 정보 범위를 협의합니다.

Phone010-4346-3920 E-mail
Address경기도 화성시 효행구 정남면 계향북길 18

견적 및 기술 상담 요청

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